装修工程施工中，监理有哪些质量控制要点？

分部

工程

子分部工程

分项工程

质量控制要点

控制手段

装

饰

装

修

工

程

基本

规定

1．建筑装饰、装修工程必须进行设计，出具完整的施工图设计文件。

2．设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

3．规范要求复验的装饰装修材料应见证取样送检。所用材料应符合国家有关装饰装修材料有害物质限量标准的规定，并进行防火、防腐、防虫处理。

4． 严禁擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能。

1．检查施工图、设计文件和核验、确认资料。

2．检查材料产品质量合格证书，中文说明书及相关性能的检测报告，进口材料的商品检测报告。

3．检查材料品种、规格、尺寸、外观。

4．检查施工方案。

5．观察、巡视、旁站。

地面

板块面层

1．地面使用材料的规格、型号、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2．砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

3．面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

4．表面平整度、缝格平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度、板块间隙宽度应符合相应规范要求。

1．观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。

2．检查检测报告

3．用小锤轻击检查

4．用仪器、工具拉线、检查、量测、观察。

涂装

涂料施工

1．涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.颜色、图案应符合设计要求。

3.基层处理应符合规范要求。

4.涂饰均匀、粘结牢固不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

1.检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2.观察。

3.手摸检查；检查施工记录。

4. 手摸检查。

吊顶

1.吊杆距主龙骨端部不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

2.重型灯具，电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

5.吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

6.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

7.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

1.尺量检查。

2.尺量检查。

3.观察；尺量检查。

4.观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

5.观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

7.观察。

隔墙

隔墙

1.隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

2.安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

3.隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

4.隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

1.观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2.观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

3.手扳检查。

4.检查产品合格证和施工记录。

饰面板（砖）

饰面板安装等

1.饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3.饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

4.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

5.饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

6.饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

7.饰面板安装的允许偏差应符合规范要求。

1．观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2． 检查进场验收记录和施工记录。

3．手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

4. 观察。

5.观察；尺量检查。

6.观察。

7.立面垂直度用2m垂直检测尺检查；表面平整度用2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正用直角检测尺检查；接缝直线度和墙裙、勒脚上口直线度拉线用钢直尺检查；接缝高低差用钢直尺和塞尺检查；接缝宽度用钢直尺检查。

门窗 工程

1.金属门窗安装工程

2. 特种门安装工程

1.1 建筑外窗的性能指标应符合设计要求。

1.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要求。

1.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合要求。

1.4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落的措施。

1.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜和保护层应连续。

1.7金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

1.8金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

1.9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

1.10钢门窗安装的窗缝限值、允许偏差应符合规范要求。

2.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

2.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

2.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.4特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2.6特种门的表面装饰应符合设计要求。

2.7特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

2.8门的安装允许偏差应符合规范要求。

2.9推拉自动门的感应时间限值应符合规范要求。

1.1检查复验报告。

1.2观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。

1.3 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.4开启和关闭检查；手扳检查。

1.5 开启和关闭检查；手扳检查。

1.6观察。

1.7轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.8观察；开启和关闭检查。

1.9观察。

1.10钢尺、垂直检测尺、水平尺和塞尺检查。

2.1检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

2.2观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2.3启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

2.4观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

2.5观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2.6观察。

2.7观察。

2.8用垂直检测尺、水平尺、钢尺和塞尺检查。

2.9用秒表检查。

裱糊

工程

裱糊施工

1.壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2. 裱糊工程基层处理质量应符合要求。

3.裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。

4.壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

5.裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

6.复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

7.壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

8.壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

9.壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处无接缝。

1.观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2.手摸检查；检查施工记录。

3.观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。

4.观察；手摸检查。

5.观察；手摸检查。

6.观察。

7.观察。

8.观察。

9.观察。

幕墙

工程

1.玻璃幕墙工程

2.金属幕墙工程

一般规定：

①幕墙工程应对下列材料及性能指标进行复验：铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性；玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

②幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

③隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合相关规范要求，并在有效期内使用。

④立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

⑤隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

⑥硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。

⑦幕墙防火应符合相关规范的要求。

⑧主体结构和幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

⑨幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固。

⑩幕墙的金属框架与主体机构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过实验确定其承载力。

1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

1.3玻璃幕墙使用的玻璃

应符合下列规定：幕墙应

使用安全玻璃，玻璃的品

种、规格、颜色、光学性

能及安装方向应符合设

计要求；幕墙玻璃的厚度

不应小于6.0 mm；全玻璃

幕墙肋玻璃的厚度不应

小于12 mm；? 幕墙的中

空玻璃应采用双道密封；

明框幕墙的中空玻璃应

采用聚硫密封胶及丁基

密封胶；隐框和半隐框幕

墙的中空玻璃应采用硅

酮结构密封胶及丁基密

封胶；镀膜面应在中空玻

璃的第2或第3面上；幕

墙的夹层玻璃应采用聚

乙烯醇缩丁醛（PVB）胶

片干法加工夹层玻璃；点

支承玻璃幕墙夹层胶片

（PVB）厚度不应小于

0.76 mm；钢化玻璃表面

不得有损伤；8.0 mm以下

的钢化玻璃应进行引爆

处理；所有幕墙玻璃均应

进行边缘处理。

1.4玻璃幕墙与主体结构

连接的各种预埋件、连接

件、紧固件必须安装牢

固，其数量、规格、位置、

连接方法和防腐处理应

符合设计要求。

1.5各种连接件、紧固件

的螺栓应有防松动措施；

焊接连接应符合设计要

求和焊接规范的规定。

1.6隐框或半隐框玻璃幕

墙，每块玻璃下端应设置

两个铝合金或不锈钢托

条，其长度不应小于100

mm，厚度不应小于2

mm，托条外端应低于玻

璃外表面2 mm。

1.7明框玻璃幕墙的玻璃

安装应符合下列规定：

玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100 mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

1.8高度超过4 m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

1.9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250 mm。

1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

1.11玻璃幕墙应无渗漏。

1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

1.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

2.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

2.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

2.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

2.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

2.9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

2.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

2.11金属幕墙应无渗漏。

1.1检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.2观察；尺量检查。

1.3观察；尺量检查；检查施工记录。

1.4观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.5观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.6观察；检查施工记录。

1.7观察；检查施工记录。

1.8观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.9观察；尺量检查。

1.10观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.11在易渗漏部位进行淋水检查。

1.12观察；尺量检查；检查施工记录。

1.13观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.14观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.1检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

2.2 ?观察；尺量检查。

2.3观察；检查进场验收记录。

2.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.5手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

2.6检查隐蔽工程验收记录。

2.7检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2.8检查隐蔽工程验收记录。

2.9观察；检查隐蔽工程验收记录。

2.10观察；尺量检查；检查施工记录。

2.11在易渗漏部位进行淋水检查。